Токарные работы

Ниже представлены параметры нашего оборудования, возможности производства и требования к подаче заказа:

1. Максимальные размеры детали-заготовки: диаметр — 1,5м; длина — 2м;
2. Точность данного оборудования составляет: +/-0,005 мм;
3. Металлы поддающиеся обработке: сталь,
4. Возможен заказ как единичного изделия, так и крупной партии;
5. Изготовление деталей по вашим чертежам или с разработкой чертежей нами.

Полезная информация.

Токарная обработка – процесс, при котором осуществляется вращение заготовки и поступательно движущимся резцом токарь удаляет лишние слои с изделия, постепенно придавая заготовке необходимые размеры.

В практике токарные работы могут быть черновыми (грубая  обработка на начальном этапе), и чистовыми (доведение поверхности до заданной шероховатости). Черновая обработка характерна более высокой скоростью подачи и большей глубиной реза. Для предания поверхности необходимой шероховатости финишный проход, как правило, осуществляется другим резцом при меньшей скорости подачи, но с большей частотой вращения заготовки.

Токарные работы. Основные виды.

а) обработка наружных цилиндрических поверхностей; б) обработка наружных конических поверхностей; в) обработка торцов и уступов; г) вытачивание канавок, отрезка заготовки; д) обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е) сверление, зенкерование и развертывание отверстий; ж) нарезание наружной резьбы; з) нарезание внутренней резьбы; и) обработка фасонных поверхностей; к) накатывание рифлений.

В современный век технологий более популярными становятся токарные работы с применением ЧПУ (числовое программное управление).

Преимущества токарной обработки с ЧПУ:

• прежде всего, это экономия на трудозатратах, то есть производство может позволить себе сократить некоторых сотрудников тем самым добиться экономии в 25-65%;
• один современный станок с ЧПУ способен заменить от 3х до 7 станков старого типа;
• доля машинного времени возрастает с 15 – 35% до 50 – 80%, что повышает коэффициент использования фонда рабочего времени;
• стоит отметить, что сроки выведения производства на рабочий уровень уменьшаются на 40 – 65%;
• происходит экономия на общей стоимости проектирования и изготовления оснастки от 25 до 60%;
• точность готовых деталей зачастую может возрастать в 2 – 4 раза;
• очень важным преимуществом является, то, что количество и стоимость доводочных операций уменьшается в 4 – 7 раза.

Это самые основные преимущества современной токарной обработки металлов на станках с ЧПУ.